Каталог файлов

    Приходная накладная автоматически загружается из корпоративной информационной системы (или вводится вручную).
    Товар приходит на склад и навалом, и в паллетах. Товар, пришедший на склад навалом, на складе сортируется и укладывается на паллеты. Один и тот же товар может быть упакован в короба разных размеров, т.е. упакован в разные типы упаковки. В процессе приемки должна быть возможность выбрать тип упаковки.
    Сортировка товара перед его приемкой в WMS систему:
    Разгруженный товар сортируется (раскладывается по паллетам) по номенклатуре и по партиям (дате производства, срокам годности).
    Диспетчер находит приходную накладную в системе, печатает документ лист приемки и распечатывает необходимое количество штрих этикеток (возможен вариант посылки заданий на печать этикеток с ТСД) для маркировки пришедшего товара.
    Далее, происходит маркировка пришедшего товара (товарными или паллетными этикетками).
    Далее, кладовщик-приемщик с ТСД принимает в систему товар как совокупность единиц хранения (коробок). При работе на складе по грузоместам, весь товар принимается как однородные паллеты (моно) или как разнородные паллеты (микс).
    После проверки прихода оператором, оператор WMS системы или приемщик (в зависимости от бизнес-процессов заказчика) переводит приход в статус "Выполнен".
    Если при проверке приходной накладной обнаружены ошибки, то кладовщик-приемщик выполняет корректировку прихода с ТСД.
    После перехода накладной в статус “Выполнена” службой интерфейса обмена электронными документами (Open Source HandHeld.LINK) формируется подтверждение приемки, которое загружается в КИС для дальнейшей обработки.

    Дополнительные процессы, необходимые к обработке при приемке, такие как: учет серийных номеров, работа с комплектами и прочее, разрабатываются отдельно по согласованию с заказчиком.

    Размещение товаров после приемки

    Размещение выполняется как процесс, отдельный от процесса приемки. Однако данный процесс может отсутствовать, если приемка происходит непосредственно в ячейки хранения.

    Существует 2 метода размещения поступивших товаров в ячейки складов:
• Экспертное размещение. Кладовщик, ответственный за приемку товаров, выбирает ячейку для размещения, основываясь на собственном опыте.

• Размещение с использованием рекомендаций системы. Кладовщик, оснащенный ТСД, запрашивает рекомендацию системы по функциональной клавише. На экран ТСД выводится рекомендуемый для размещения адрес. Факт размещения подтверждается сканированием адреса.

    Логика размещения может быть настроена через алгоритмы размещения. Алгоритм размещения задается на уровне типа заказа или упаковки товара. Эти алгоритмы могут быть настроены в зависимости от бизнес-процессов склада.
    Предлагаемая логика размещения по умолчанию – поиск пустой ячейки в ячейках хранения либо не полностью занятой ячейки с таким же товаром на основе FIFO, LIFO.

Резервирование товарного запаса под заказы. Отбор запаса под заказы.

    Расходный документ предварительно передается из КИС в систему Open Source HandHeld.WMS. Диспетчер склада принимает решение о начале отбора товарного запаса под расходные накладные. Диспетчер заходит в меню приложения диспетчера “не размещенные заказы”, находит расходные накладные и инициирует процесс формирования заданий отбора, указывая адрес зоны готовых заказов для консолидации заказов. Заказы, отправленные в отбор изменяют свой статус на “Размещен”. Если товарного запаса в зонах отбора не хватает, то инициируются задания на пополнение. Перед отбором запаса под заказы должно быть выполнено пополнение зон отбора.
    Сформированные задания отбора диспетчер склада может назначить конкретным сотрудникам склада с ТСД, путем выбора соответствующих записей из списка активных сотрудников в противном случае задания будут доступны на выполнение любым сотрудникам склада.

    Архитектура Open Source HandHeld.WMS позволяет настраивать и разрабатывать сложные алгоритмы поиска товарного запаса под расходные заказы.
Алгоритмы отбора (резервирования) задаются на уровне типов заказов или товаров. Приоритетным алгоритмом считается значение указанное в типе заказа.
Пример алгоритма резервирования:

• организовать оптимальный подбор по типам и кратности упаковок
• указать в какой последовательности осуществлять подбор. Например, от минимальных типов упаковки к максимальным или наоборот
• задать сложный алгоритм учета резервирования по партии/дате производства/срокам годности

    Например, алгоритм реализующий отбор наиболее приоритетного товара одной номенклатуры, но разных партий под заказ с учетом LIFO/FIFO/минимального срока годности/ максимальным сроком годности.

Алгоритмы пополнения позволяют оптимизировать поиск адреса для пополнения:

• организовать оптимальное пополнение с учетом разбивки на группы товаров, резервирования ячеек за товаром, закрепления ячеек за типами упаковки
• организовать поиск ячейки назначения пополнения с учетом минимального расстояния для перемещения. Например, сначала пытаться пополнить сверху вниз в пределах секции, затем в пределах ряда, затем в пределах склада.
• задать в какой последовательности (по каким зонам) искать ячейки назначения

    Система Open Source HandHeld.WMS позволяет организовать в системе 3 типа пополнений:

• Пополнение штучной (коробочной) зоны по мин/максам
• “Упреждающее” пополнение. Формирование заданий на пополнение зон отбора под заказы предварительно перед резервированием на основании указания начальника смены.
• “Горячее” пополнение. Формирование заданий на пополнение зон отбора под заказы одновременно с резервированием товарного запаса.

    “Упреждающее” и “Горячее” пополнение реализуются в системе посредством алгоритмов пополнения. Алгоритмы пополнения задаются на уровне типов расходных заказов или товаров.

    Отбор под заказы

    После получения заданий сотрудником склада на ТСД, расходная накладная изменяет статус на «В отборе».
    Сотрудник с ТСД выполняет отбор товара на коробки/паллеты. Если коробка/паллета укомплектовывается полностью, он создает новую коробку нажатием определенного сочетания клавиш на клавиатуре ТСД. Коробка/паллета с подобранным по расходной накладной товаром сотрудниками склада помещается в зону хранения готовых заказов до прихода автомобиля и сопровождается упаковочным листом.
    Маршрут следования (последовательность обхода ячеек) отборщика при отборе товарного запаса под заказы по заданиям с ТСД определяется настроенной приоритетностью отбора: организация маршрута отбора “змейка”, “зигзаг”.

    Формирование отгрузок (маршрутов) из расходных заказов

    Транспортный отдел склада по плану отгрузок заказов формирует маршруты доставки грузов и заказывает транспортные средства под заказы. В системе Open Source HandHeld.WMS отгрузки (маршруты) могут формироваться 3-я способами:
• Формирование отгрузки по электронному документу из КИС передаваемому в Open Source HandHeld.WMS
• Формирование отгрузки одновременно с резервированием товарного запаса под заказы. Заказ отгрузки создается один на все выбранные для резервирования заказы
• Формирование отгрузки для отобранных заказов, ожидающих отгрузки. Заказ отгрузки создается один на все выбранные заказы.

    Перемещение сформированных грузомест под погрузку к воротам склада

    Сформированные грузоместа после окончания подбора перемещаются в зону консолидации склада или размещаются на хранение в зоне готовых заказов. При приходе машины под заказы диспетчер склада может инициировать формирование заданий на перемещение грузомест к заданным воротам склада. Для этого диспетчер находит требуемую отгрузку (маршрут) или формирует новую и инициирует создание заданий перемещения. Далее, грузоместа в соответствие с заданиями системы с использованием ТСД перемещаются к указанным воротам склада под погрузку.

    Переупаковка

    Для формирования отгрузочных единиц товаров, или консолидации отобранных паллет в единицу отгрузки используется процедура переупаковки собранных грузовых мест.
    Используя эту операцию можно изменить принадлежность товара к паллетам, обеспечив оптимальный объем паллеты для загрузки в машину.
    При проведении операции печатается комплект сопроводительных документов на измененное содержимое паллеты.

    Разборка Заказа Отгрузки

    Если клиент отказался от заказа, то можно отменить отбор паллет и вернуть товар на склад в ячейку собранных заказов или на хранение. Процесс разборки можно проводить как после окончания отбора заказа, так и в процессе отбора.
    Клиент может отказаться от определенного артикула товара. В этом случае требуется предварительно переупаковать отменяемый товар в одну отгрузочную единицу, а потом провести процедуру отмены собранного паллета.

    Разборка ГМ

    Процесс разборки ГМ используется для контроля правильности подбора паллета под заказ. Операция позволяет сократить количество товара, которого физически нет в собранном паллете и создать задания на инвентаризацию ячеек, из которых был подбор в этот паллет. Товарный запас в этих ячейках блокируется до выяснения причин.
    При проведении операции остатки автоматически списываются со склада с соответствующими признаками. В дальнейшем остатки по этому товару выправляются путем проведения инвентаризации по ячейкам, из которых был проведен отбор.

    Отгрузки

    Начало отгрузки сформированных грузомест (сборных паллет) по расходной накладной определяет диспетчер склада по ряду факторов. В основном – это приход машины под заказ и наличие ресурсов. Диспетчер склада дает команду сотрудникам отгрузить собранные заказы, при этом параллельно распечатывается пакет необходимых документов.
    Ответственный за погрузку кладовщик контролирует загрузку заказа, сканируя терминалом сбора данных упаковочные листы (или штрих этикетки грузомест), фиксируя факт погрузки.
    После погрузки сформированных грузомест, диспетчер проверяет по списку упаковочных листов, все ли правильно отгружено. Факт ухода машины с заказами фиксируется ответственным кладовщиком с ТСД или диспетчером системы , при этом статусы отгруженных расходных накладных изменяются на «Отгружена». При этом автоматически, информация по фактически отгруженному количеству товара передается в КИС.

    Для выполнения операций размещения, отбора, пополнения, перемещения к воротам, отгрузки в системе Open Source HandHeld.WMS формируется задания. Задания могут быть назначены диспетчером склада конкретным сотрудникам. Задания выполняются сотрудниками в режиме реального времени с использованием ТСД.

    Инвентаризация

В WMS системе возможно использование 2-х типов инвентаризаций:
• Плановая. Инвентаризация выделенного диапазона ячеек с полной остановкой работы с этими ячейками до окончания инвентаризации
• Подсчеты. Инвентаризация проблемных ячеек склада по заданиям на инвентаризацию. Задания на инвентаризацию проблемных ячеек формируются системой при фиксации проблем при выполнении перемещения, отбора или пополнения товарного запаса из ячеек

    Монитор работы ТСД.

    Отображение всех операций выполняемых персоналом на ТСД